사출 성형은 산업용 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다.  

    사출 성형은 사출 성형 압축 방법과 다이 캐스팅 방법으로 나눌 수도 있습니다.

주요 유형 :

1. 고무 사출 성형 : 고무 사출 성형은 고무를 배럴에서 모델로 직접 주입하여 가황시키는 생산 방법입니다. 고무 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작업이지만 성형주기가 짧고, 생산 효율이 높으며, 블랭크 준비 공정이 제거되고, 노동 강도가 작으며, 제품 품질이 우수합니다.

2. 플라스틱 사출 : 플라스틱 사출은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 된 플라스틱은 압력에 의해 플라스틱 제품 몰드에 주입 된 후 냉각 및 성형되어 다양한 플라스틱 부품을 얻는다. 사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.

3. 성형 및 사출 성형 : 최종 형상은 종종 최종 제품이며, 최종 제품으로 설치 또는 사용하기 전에 다른 처리가 필요하지 않습니다. 사출 성형의 한 단계에서 돌출부, 리브 및 나사산과 같은 많은 세부 사항이 형성 될 수있다.